本申请涉及一种倍捻机的锭子装置，涉及纺织设备的技术领域，包括转轴、推杆、锁紧组件、联动件、抵紧块和锁定杆；所述转轴的内部中空且顶端开口，所述转轴的周侧外壁上开设有多个通孔，所述抵紧块水平滑动装配于所述通孔内，所述推杆沿竖直方向滑动装配于所述转轴的内部，所述联动件设置于所述推杆和所述抵紧块之间以驱使所述抵紧块凸出或者缩回所述通孔内；所述锁定杆水平滑动装配于转轴的上端，所述锁定杆的一端伸入所述转轴的内部，所述锁定杆的另一端凸出于所述转轴的外侧壁，所述锁紧组件设置于所述锁定杆上以驱使所述锁定杆抵紧或者

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213447447 U (45)授权公告日 2021.06.15 (21)申请号 8.2 (22)申请日 2020.09.09 (73)专利权人 武汉华凯轻纺有限公司 地址 430000 湖北省武汉市东西湖区将军 路金银潭现代企业城B8栋2号（12） (72)发明人 朱根华王会黄雪仙 (51)Int.Cl. D01H 7/86 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 倍捻机的锭子装置 (57)摘要 本申请涉及一种倍捻机的锭子装置，涉及纺 织设备的技术领域，包括转轴、推杆、锁紧组件、 联动件、抵紧块和锁定杆；所述转轴的内部中空 且顶端开口，所述转轴的周侧外壁上开设有多个 通孔，所述抵紧块水平滑动装配于所述通孔内， 所述推杆沿竖直方向滑动装配于所述转轴的内 部，所述联动件设置于所述推杆和所述抵紧块之 间以驱使所述抵紧块凸出或者缩回所述通孔内； 所述锁定杆水平滑动装配于转轴的上端，所述锁 定杆的一端伸入所述转轴的内部，所述锁定杆的 另一端凸出于所述转轴的外侧壁，所述锁紧组件 设置于所述锁定杆上以驱使所述锁定杆抵紧或 U 者远离所述推杆。本申请具有操作便捷的效果。 7 4 4 7 4 4 3 1 2 N C CN 213447447 U 权利要求书 1/1页 1.一种倍捻机的锭子装置，其特征是：包括转轴（1）、推杆（2）、锁紧组件（3）、联动件、 抵紧块（4）和锁定杆（5）； 所述转轴（1）的内部中空且顶端开口，所述转轴（1）的周侧外壁上开设有多个通孔 （11），所述抵紧块（4）水平滑动装配于所述通孔（11）内，所述推杆（2）沿竖直方向滑动装配 于所述转轴（1）的内部，所述联动件设置于所述推杆（2）和所述抵紧块（4）之间以驱使所述 抵紧块（4）凸出或者缩回所述通孔（11）内； 所述锁定杆（5）水平滑动装配于转轴（1）的上端，所述锁定杆（5）的一端伸入所述转轴 （1）的内部，所述锁定杆（5）的另一端凸出于所述转轴（1）的外侧壁，所述锁紧组件（3）设置 于所述锁定杆（5）上以驱使所述锁定杆（5）抵紧或者远离所述推杆（2）。 2.依据权利要求1所述的倍捻机的锭子装置，其特征是：所述锁紧组件（3）包括安装 杆（31）、凸轮（32）、手柄（33）和隔挡板（34）； 所述安装杆（31）固定设置于所述锁定杆（5）的外端的外侧壁上，所述安装杆（31）的设 置方向与所述锁定杆（5）的滑动方向相互垂直，所述凸轮（32）转动装配于所述安装杆（31） 远离所述锁定杆（5）的一端，所述手柄（33）固定设置于所述凸轮（32）上以驱使所述凸轮 （32）转动； 所述隔挡板（34）呈L形状，所述隔挡板（34）的一直角边固定设置于所述转轴（1）上，所 述隔挡板（34）的另一直角边竖直向下延伸并将所述凸轮（32）隔挡住，当所述凸轮（32）的偏 心端转动至与所述隔挡板（34）相抵接时，所述锁定杆（5）的内端抵紧于所述推杆（2）的外侧 壁上。 3.依据权利要求2所述的倍捻机的锭子装置，其特征是：所述隔挡板（34）靠近所述凸 轮（32）的一侧设置有垫片（35），所述垫片（35）靠近所述凸轮（32）的一侧开设有弧形凹面。 4.依据权利要求1所述的倍捻机的锭子装置，其特征是：所述锁定杆（5）的周侧外壁 固定设置有滑块（51），所述转轴（1）的内部开设有滑槽（12），所述滑槽（12）的开设方向与所 述锁定杆（5）的滑动方向一致，所述滑块（51）滑动装配于所述滑槽（12）内。 5.依据权利要求4所述的倍捻机的锭子装置，其特征是：所述滑块（51）远离所述推杆 （2）的一侧与所述滑槽（12）的侧壁之间设置有复位件，所述复位件驱使所述锁定杆（5）脱离 所述推杆（2）。 6.依据权利要求5所述的倍捻机的锭子装置，其特征是：所述复位件为复位弹簧（6）。 7.依据权利要求1所述的倍捻机的锭子装置，其特征是：所述推杆（2）的周侧外壁设 置有平面，所述锁定杆（5）抵紧于所述平面上。 8.依据权利要求1所述的倍捻机的锭子装置，其特征是：所述抵紧块（4）由陶瓷制成。 2 2 CN 213447447 U 说明书 1/4页 倍捻机的锭子装置 技术领域 [0001] 本申请涉及纺织设备的技术领域，尤其是涉及一种倍捻机的锭子装置。 背景技术 [0002] 倍捻机是一种加捻设备，能轻松实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高。 卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅度提高，较低的层高，很适合操作。倍捻机可以把 两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，并且增强了原纱的性能，达到客户的需求。 [0003] 一篇申请号为CN5.1的中国专利文件公开了一种倍捻机锭子装置，包 括底板、枢接于底板的锭杆、枢接于锭杆的转杯、连接于锭杆背离底板一端的转轴，转轴设 有抵紧组件，抵紧组件包括沿转轴圆周方向均匀设置且与转轴呈滑移连接的若干抵紧件、 穿设于转轴且沿竖直方向与转轴呈滑移连接的推杆、连接于推杆和转轴的紧固件；推杆沿 其圆周方向均匀设置有与抵紧件呈一一对应的联动杆，推杆沿竖直方向挪动时，联动杆推 动若干抵紧件沿转轴径向移动且抵触于管纱筒内壁，并通过紧固件固定推杆。 [0004] 针对上述中的有关技术，申请人认为存在有以下缺陷：紧固件一般都是螺钉，通过 螺钉与推杆之间的摩擦力将推杆固定住，所以在固定或者松开推杆时，需要反复地旋拧螺 钉，操作不够方便，故而有待改进。 实用新型内容 [0005] 为了改善操作不方便的问题，本申请提供一种倍捻机的锭子装置。 [0006] 本申请提供的一种倍捻机的锭子装置，采用如下的技术方案： [0007] 一种倍捻机的锭子装置，包括转轴、推杆、锁紧组件、联动件、抵紧块和锁定杆； [0008] 所述转轴的内部中空且顶端开口，所述转轴的周侧外壁上开设有多个通孔，所述 抵紧块水平滑动装配于所述通孔内，所述推杆沿竖直方向滑动装配于所述转轴的内部，所 述联动件设置于所述推杆和所述抵紧块之间以驱使所述抵紧块凸出或者缩回所述通孔内； [0009] 所述锁定杆水平滑动装配于转轴的上端，所述锁定杆的一端伸入所述转轴的内 部，所述锁定杆的另一端凸出于所述转轴的外侧壁，所述锁紧组件设置于所述锁定杆上以 驱使所述锁定杆抵紧或者远离所述推杆。 [0010] 通过采用上述技术方案，推杆和抵紧块通过联动件联动后，向下按压推杆时，推杆 就能通过联动件驱使抵紧块凸出通孔内，从而将套设在转轴上的线筒抵紧，使线筒不容易 打滑，丝线不容易被扯断，有效提升缝制品的质量；将推杆下压后再通过锁定杆固定，而锁 定杆是滑动装配在转轴上的，将锁定杆抵紧在推杆上，再通过锁紧组件将锁定杆固定住，锁 定推杆时，不需要反复地旋拧螺钉，操作更方便。 [0011] 优选的，所述锁紧组件包括安装杆、凸轮、手柄和隔挡板； [0012] 所述安装杆固定设置于所述锁定杆的外端的外侧壁上，所述安装杆的设置方向与 所述锁定杆的滑动方向相互垂直，所述凸轮转动装配于所述安装杆远离所述锁定杆的一 端，所述手柄固定设置于所述凸轮上以驱使所述凸轮转动； 3 3 CN 213447447 U 说明书 2/4页 [0013] 所述隔挡板呈L形状，所述隔挡板的一直角边固定设置于所述转轴上，所述隔挡板 的另一直角边竖直向下延伸并将所述凸轮隔挡住，当所述凸轮的偏心端转动至与所述隔挡 板相抵接时，所述锁定杆的内端抵紧于所述推杆的外侧壁上。 [0014] 通过采用上述技术方案，凸轮的偏心端没有抵接在隔挡板上时，锁定杆也没有抵 接在推杆上，此时凸轮距离隔挡板较近，而将推杆下压后需要锁定时，通过手柄手动转动凸 轮，而隔挡板对凸轮具有隔挡作用，而且隔挡板与凸轮之间间隔距离是固定的，当凸轮的偏 心端转动至与隔挡板的内侧壁相互抵接时，就能带动锁定杆向靠近推杆的方向滑动，从而 通过锁定杆将推杆固定住，结构简单、操作方便。 [0015] 优选的，所述隔挡板靠近所述凸轮的一侧设置有垫片，所述垫片靠近所述凸轮的 一侧开设有弧形凹面。 [0016] 通过采用上述技术方案，弧形凹面的设计不仅可以使工作人员转动凸轮使更加省 力，而且当凸轮的偏心端与垫片抵接时，弧形凹面对凸轮具有固定限位的作用，使凸轮部容 易随意转动，结构更加稳定。 [0017] 优选的，所述锁定杆的周侧外壁固定设置有滑块，所述转轴的内部开设有滑槽，所 述滑槽的开设方向与所述锁定杆的滑动方向一致，所述滑块滑动装配于所述滑槽内。 [0018] 通过采用上述技术方案，滑槽对滑块具有限位作用，从而使锁定杆不容易与转轴 相脱离，也能使锁定杆滑动地更加顺畅。 [0019] 优选的，所述滑块远离所述推杆的一侧与所述滑槽的侧壁之间设置有复位件，所 述复位件驱使所述锁定杆脱离所述推杆。 [0020] 通过采用上述技术方案，当锁紧组件将锁定杆解锁后，复位件能直接将锁定杆驱 使至恢复原位，不需要工作人员再重新将锁定杆拔出来，操作更便利。 [0021] 优选的，所述复位件为复位弹簧。 [0022] 通过采用上述技术方案，当凸轮的偏心端抵接在隔挡板上时，锁定杆往前滑动并 与推杆抵紧，此时，复位弹簧被滑块拉长，所以当锁定杆从推杆上解锁后，复位弹簧在自身 弹性恢复力的作用下，将锁定杆往回拉，从而使锁定杆恢复至原来的位置，设计更加合理。 [0023] 优选的，所述推杆的周侧外壁设置有平面，所述锁定杆抵紧于所述平面上。 [0024] 通过采用上述技术方案，推杆的外侧壁是弧形的，导致锁定杆与推杆抵紧时两者 的接触面积小，结构不够稳固，而锁定杆与平面抵紧时，锁定杆与推杆由点对点的接触改变 成面与面的接触，锁定杆能将推杆抵得更紧。 [0025] 优选的，所述抵紧块由陶瓷制成。 [0026] 通过采用上述技术方案，陶瓷材质的抵紧块耐磨性较好，与线筒的内侧壁相互抵 接时，不容易被磨损，而且陶瓷表面的摩擦系数较大，能将线] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果： [0028] 1.推杆下压使抵紧块将线筒抵紧，线筒不易打滑而使丝线不容易被扯断，缝制的 产品质量好，而锁定杆通过滑动的方式将推杆抵紧的，再通过锁紧组件将锁定杆固定，操作 更加方便； [0029] 2.通过手柄转动凸轮，凸轮抵紧在隔挡板上时，锁定杆往前滑动并抵紧在推杆上， 操作简单、方便； [0030] 3.滑块在滑槽内滑动，而复位弹簧能自动驱使锁定杆恢复至原来的位置，操作更 4 4 CN 213447447 U 说明书 3/4页 加方便。 附图说明 [0031] 图1是本申请实施例的结构示意图。 [0032] 图2是图1中A处的放大图。 [0033] 图3是本申请实施例中锁定杆与所述复位弹簧的连接关系示意图。 [0034] 附图标记：1、转轴；11、通孔；12、滑槽；2、推杆；3、锁紧组件；31、安装杆；32、凸轮； 33、手柄；34、隔挡板；35、垫片；4、抵紧块；5、锁定杆；51、滑块；6、复位弹簧。 具体实施方式 [0035] 以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明。 [0036] 本申请实施例公开一种倍捻机的锭子装置。参照图1，倍捻机的锭子装置包括转轴 1、推杆2、锁紧组件3、联动件、抵紧块4和锁定杆5；矩形状的底板的中心位置转动安装有锭 杆，转轴1从锭杆的顶部插入锭杆的内部，不锈钢材质的转轴1的内部中空且顶端开口，推杆 2沿竖直方向滑动装配于转轴1的内部，转轴1的周侧外壁相对称的两侧开设有两排矩形状 的通孔11，每一排间隔排布三个通孔11，抵紧块4水平滑动装配于通孔11内，联动件安装于 推杆2和抵紧块4之间，以驱使抵紧块4凸出或者缩回通孔11内。 [0037] 其中，抵紧块4由陶瓷制成，将线抵紧在线筒的周侧内壁上，以防止线筒在捻线时打滑，陶瓷制成的抵紧块4耐磨 性较好，不易被磨损。 [0038] 参照图1和图2，锁定杆5水平滑动装配于转轴1的上端，锁定杆5的一端伸入转轴1 的内部，锁定杆5的另一端凸出于转轴1的外侧壁，锁紧组件3设置于锁定杆5上以驱使锁定 杆5抵紧或者远离推杆2，当锁定杆5与推杆2抵紧时，推杆2的位置被锁定杆5固定住，在推杆 2靠近锁定杆5的一侧设计有平面，以此来增大锁定杆5和推杆2之间的接触面积，使两者抵 得紧更紧。 [0039] 其中，锁紧组件3包括安装杆31、凸轮32、手柄33、隔挡板34和垫片35；安装杆31焊 接于锁定杆5的外端的外侧壁上，安装杆31的布设方向与锁定杆5的滑动方向相互垂直，凸 轮32转动装配于安装杆31远离锁定杆5的一端，手柄33一体成型于凸轮32的弧面外周壁上 以方便驱使凸轮32转动。 [0040] 隔挡板34呈L形状，隔挡板34的一直角边焊接固定于转轴1上，隔挡板34的另一直 角边竖直向下延伸并将凸轮32隔挡住，垫片35焊接固定于隔挡板34竖直向下延伸的直角边 上，且垫片35靠近凸轮32布设，垫片35上开设有弧形凹面，其中，隔挡板34竖直向下延伸的 直角边与转轴1的外侧壁之间的间隔距离足够供凸轮32转动，当凸轮32的偏心端转动至与 隔挡板34上的垫片35相抵接时，锁定杆5的内端抵紧于推杆2的外侧壁上。 [0041] 凸轮32的偏心端没有抵接在隔挡板34上时，锁定杆5也没有抵接在推杆2上，此时 凸轮32距离隔挡板34较近，而将推杆2下压后需要锁定时，通过手柄33手动转动凸轮32，隔 挡板34对凸轮32具有隔挡作用，而且隔挡板34与凸轮32之间间隔距离是固定的，当凸轮32 的偏心端转动至与隔挡34的内侧壁相互抵接时，就能带动锁定杆5向靠近推杆2的方向滑 动，从而通过锁定杆5将推杆2固定住；而弧形凹面的设计不但可以使工作人员转动凸轮32 5 5 CN 213447447 U 说明书 4/4页 更加省力，而且当凸轮32的偏心端与垫片35抵接时，弧形凹面对凸轮32具有固定限位的作 用，使凸轮32部容易随意转动，结构更稳定。 [0042] 参照图3，为了防止锁定杆5从转轴1上脱离，在锁定杆5伸入转轴1内部的周侧外壁 固定一体成型有两个滑块51，两个滑块51对称布设，转轴1的内部开设有供两个滑块51滑动 的滑槽12，滑槽12的开设方向与锁定杆5的滑动方向一致，滑块51滑动装配于滑槽12内，滑 块51远离推杆2的一侧与滑槽12的侧壁之间焊接固定有复位件，复位件具体为复位弹簧6。 [0043] 滑槽12对滑块51具有限位作用，从而使锁定杆5不容易与转轴1相脱离，也能使锁 定杆5滑动地更加顺畅，当凸轮32的偏心端抵接在垫片35上时，锁定杆5往前滑动并与推杆2 抵紧，此时，复位弹簧6被滑块51拉长，所以当锁定杆5从推杆2上解锁后，复位弹簧6在自身 弹性恢复力的作用下，将锁定杆5往回拉，从而使锁定杆5恢复至原来的位置。 [0044] 本申请实施例一种倍捻机的锭子装置的实施原理为：推杆2和抵紧块4通过联动件 联动后，向下按压推杆2时，推杆2就能通过联动件驱使抵紧块4凸出通孔11内，从而将套设 在转轴1上的线筒抵紧，使线筒不容易打滑，丝线不容易被扯断，有效提升缝制品的质量；将 推杆2下压后再通过锁定杆5固定，通过手柄33转动凸轮32，使凸轮32的偏心端抵接在隔挡 板34上的垫片35上，从而使锁定杆5往前滑动，此时，复位弹簧6被滑块51拉长，当凸轮32的 偏心端转动至与垫片35相互脱离时，复位弹簧6恢复收缩状态，并驱使锁定杆5从推杆2上退 出来即可，操作方便。 [0045] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请 的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围以内。 6 6 CN 213447447 U 说明书附图 1/3页 图1 7 7 CN 213447447 U 说明书附图 2/3页 图2 8 8 CN 213447447 U 说明书附图 3/3页 图3 9 9

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