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是通过程序控制,使切割机按照设定的加工路径和参数进行切割操作,以此来实现对工件的切割。具体步骤如下:
设计加工程序:首先,根据工件要求设计相应的加工程序。这一步骤通常由CAD软件完成,生成切割路径、刀具轨迹、切割深度等参数。
输入程序:将设计好的加工程序通过U盘或网络传输等方式输入到数控切割机的控制管理系统中。
设置加工参数:输入程序后,操作人需要根据实际情况设置加工参数,包括切割速度、切割深度、刀具转速等,以确保加工质量和效率。
启动加工:操作人员通过控制面板或远程控制器启动数控切割机,开始做切割加工。控制管理系统依据输入的程序和参数,自动控制切割机的运动轨迹和切割过程。
切割操作:数控切割机在工件上快速移动,同时刀具按照预设的路径进行切割。切割过程中,刀具会根据程序设定实现各种复杂的切割形状,如直线、圆弧、曲线等。
自动校正:数控切割机通常配备有自动校正功能,能够准确的通过工艺流程中的实时数据来进行调整,保证切割精度和质量。
完成加工:当切割完成后,数控切割机会自动停止运行,并提示操作人员取出切割好的工件。
数控切割机有多种类型,包括数控等离子切割机、数控火焰切割机等。每种类型的工作原理和应用场景有所不同:
数控等离子切割机:利用高温高速的等离子弧作为热源,将金属局部融化并通过高速气流将融化的金属吹走,形成狭窄切缝。
数控火焰切割机:利用氧气和燃气(如乙炔、丙烷)燃烧产生的热能将工件预热到燃点后,喷出高速氧流使金属燃烧,以此来实现切割。
数控切割机大范围的应用于金属加工、机械制造、模具制造等领域。其优点包括高效率、高精度和灵活性强。缺点则包括设备成本比较高和维护成本相比来说较高。
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